今后養雞設備如何跟上高速發展的工業4.0——專訪廣州廣興集團董事長賴成幕

發布時間：

2017-08-21 00:00

如今，以物聯網系統與智能設備技術為代表的工業4.0在德國已經超越試驗階段，智能抓取模塊、人機協作等一些先進技術開始在實際應用中創造出實實在在的價值。在中國，智慧城市、“中國制造2025”強音奏響，智慧經濟、智慧產業、智慧養雞、智慧食品、智慧生活浪潮紛至沓來，帶著新時代的愿景，亦帶著企業家的創新追求。

目前，中國家禽養殖設備制造離工業4.0還有多遠？將來，自動化與智能化家禽養殖設備產業在中國將沿著怎樣的軌跡發展，立體籠養又有多大可為之處？為了解開這些疑慮與困惑，《國際家禽》雜志記者新近專訪了廣州廣興牧業設備集團有限公司(下稱“廣興集團”)董事長賴成幕。

《國際家禽》：“中國制造2025”、“中國創造”、“工業4.0”已引起諸多行業關注。依您的判斷，中國家禽養殖設備行業的整體水平目前處于什么階段?離工業4.0或智能化還有多遠？

賴成幕：從我個人角度來看，目前，中國養殖機械行業發展參差不齊。如果說要達到工業4.0，除了自動化的生產裝備之外，還需要一個高端的農場企業管理系統，或者企業資源計劃(ERP)系統來配合管理。

對于我們中國的農場來說，在飼養設備方面達到工業3.0(自動化)層次的也有，比如說我們承接的北京德青源、華都峪口禽業和吉林金翼等幾百萬只以上規模蛋雞項目，從設備結構和設備控制角度來講，已經達到了工業3.0甚至是更高的水平。

目前，在我們中國，雖然制造養殖設備的廠家很多，但更多的廠家是從自己的觀點出發去考慮，他們認為養雞、養豬的設備很簡單。其實，這種觀點是基于以前散戶的飼養需求。在中國市場，散戶的飼養模式其實已經開始洗牌。因此，養殖設備的廠商不能只提供滿足散戶需求的、比較簡單的設備。從中國的養雞行業來看，現在凡是規模化養殖(蛋雞存欄大于20萬只；肉雞出欄大于50萬只)特別是大型規模化養殖，比如說，家禽存欄50萬只規模以上的農場都比較注重提升自動化與現代化水平，而家禽存欄5萬只以下甚至是幾千只的小規模農場，在自動化設備、現代化裝備的配置方面相對比較滯后。

《國際家禽》：請您談談廣興集團在養雞設備在自動化、智能化方面的進展情況。

賴成幕：我們現在生產的產品，無論是產品的結構技術還是通風控制技術和設備技術，都是完全可以和歐美同類產品相媲美的。去年，我們為日本的一家存欄150萬只蛋雞的規模農場提供了全套自動化設備，每棟養殖達到15萬只。

就我們自己的企業而言，目前正在向工業4.0方向邁進。可以說，我們還在努力的過程中。在加工裝備方面，我們做了大量的完善工作。現在，設備的加工自動化程度已經相當高了，我們也正在研究開發高端的ERP管理系統。如果系統和工廠的加工裝備完美結合起來，我想我們這幾年就能達到“3.5”左右的水平。工業4.0的實現還是需要一個過程的，這不能只喊口號，要做很多實際的工作。

通過幾十年的努力，我們現在的設備水平和功能完全達到了全自動化。從這種發展看來，我們經歷的20多年也是從很簡單的設備開始。如果按照工業4.0的角度去分析的話，我們的產品已經全部實現了“3.0”。但是，我們的設備交付到農場以后，還涉及農場的管理系統。農場的系統是否達到工業3.0或工業4.0，這需要看實際情況。

《國際家禽》：您覺得，在中國市場，養殖設備制造企業怎么才能更好地實現自動化、智能化?

賴成幕：我們從自己的制造企業來講，要實現工業3.0或者工業4.0，我們把它分做兩個部分。一部分是硬件，就是機械裝備，還有工業廠房要配套；第二，看是否達到無人操作，我的看法是未必。

比如說，我們的一臺加工機器，原來的這個工件需要24個工序完成，需要24個工人同時操作；現在，我們用一臺先進的數控裝備就可以實現無人操作。但是，如果我們都實現無人操作的話，我們的產業工人就很難找工作。

因此，目前我們還是采取“兩條腿走路”：第一，我們要能夠解決產業工人的工作問題；第二，我們不會一步到位實現全自動無人操作，因為我們目前的人工成本還不像歐美國家及日本的那樣貴，有些環節我們使用工人來操作還是合算的。

從工人角度講，我們可以把24個人的工作壓縮到1個人，而特別困難和繁重的人力工作使用機器來代替，這對工人來說是件好事。從產品方面來看，很重要的一個環節就是質量，24個工序有24個人同時操作，每一個工序上的人都有可能出現質量問題，但是如果把這些復雜的工序融合到一臺自動化機器中去，人為出現質量失誤的機會就少了，質量就提高了；如果把24個人的工序壓縮到1個人，成本也大大降低了。所以，我們發展工業4.0也好，開發ERP管理也好，目的就是降低成本并提高產品質量，進一步提升產品的市場競爭力。

《國際家禽》：中國工信部、農業部、發改委三部委聯合發布的《農機裝備發展行動方案(2016-2025)》提出，重點發展立體散養自動化養雞裝備。在您看來，這樣的裝備在中國的應用前景如何?肉雞籠養將來會不會被立體散養替代?

賴成幕：立體散養方式比較多，有一種是籠養的雞可以放出來活動，這實際可以說是福利籠養。現在，歐洲的福利籠養也面臨土地資源緊缺等方面的挑戰。比如說，在荷蘭，有給蛋雞建的“運動場”，就是一個圓形的雞舍，里面只養了3萬只雞。

對于福利籠養，我覺得，在飼養技術和設備技術方面不是問題，我們可以做出福利籠養的設備，但究竟能否在中國推廣，這不是一蹴而就的事情，而是需要一個過程。與此同時，我們還要研究在歐洲可行的模式被引到中國之后是否可行。

我的觀點是，我們需要根據我們的國情來做，福利籠養我們可以去嘗試，做實驗。對于福利籠養與傳統的飼養方式，我們需要對比一下飼養效益，畢竟中國人口眾多而且土地資源緊缺，福利籠養的成本有多大，在中國是否可以接受，這些問題需要考慮清楚，因為養殖企業不賺錢是不行的。

比如日本，有很多優秀的技術和經驗，但目前卻沒有提倡養雞的福利化，因為日本的土地資源比中國更加緊缺，沒有充足的土地資源可用來養雞。目前，中國每棟雞舍間距留10米以上，日本每棟雞舍間距有1.5米的，更多的雞舍間距是3米。

從我這么多年和國外客戶的接觸情況來看，我覺得今后養殖設備的發展，自動化和智能化是要放在首位的，比如說，我們現在設備的控制系統已經和互聯網結合起來，用戶出差或在外時，可以打開他自己的手機，就可以看到他的雞舍今天每一棟的雞產了多少蛋，吃了多少料，現在的溫度是多少，通過飼料、產蛋、喝水和通風等因素，可以分析雞群是否正常，系統運行是否正常，這是一個智能化的過程。

所以說，智能化顯得很重要。總的來看，今后的設備發展是朝著高質量、使用壽命長、集約化、自動化、智能化的方向發展。至于福利養雞，應該說未來的10年，我們還需要逐步探討。

《國際家禽》：廣州廣興集團這些年為大連韓偉、德青源、圣迪樂、峪口禽業、金翼蛋品、日本鈴木以及東南亞等地的企業提供過蛋雞養殖設備。這當中，您印象較深的案例有哪些?

賴成幕：在這些客戶中，我覺得德青源是非常突出的。今年，德青源與中國財政部、國務院扶貧辦、國家開發銀行聯合推出金雞產業扶貧計劃，計劃從2017年～2020年在全國100個貧困縣開展金雞扶貧計劃，帶動200萬人脫貧。

德青源為這些項目選定了廣興集團的養殖設備。因為從1992年到現在，德青源的養殖項目所使用的設備都是廣興集團的設備，其中包括2002年我們為德青源300萬只的蛋雞項目提供的8層層疊式蛋雞飼養成套自動化設備。

根據德青源和貧困縣簽訂的項目合同約定，養雞設備的使用壽命要超過25年。25年的使用壽命要求，采用一般鍍鋅板材料制造的設備沒辦法實現。即使歐美的同類產品，在東南亞市場的使用壽命也不超過10年，而我們采用熱浸鋅工藝技術制造的養雞設備在東南亞市場可以超過20年，在我們中國這樣的氣候中，正常使用壽命達到25年是沒有問題的。

《國際家禽》：在對關鍵技術、細節或標準要求等方面，中國、日本及歐美國家的蛋雞養殖企業差別大嗎?

賴成幕：目前，廣興集團的養雞設備有很多是用來出口的，我們對國外的發展情況也非常了解。比如東南亞的家禽業，10年前大多是散戶養殖，設備也比較簡陋，而現在自動化養雞設備應用已經很普遍了。

其實，不同的市場對產品要求有一定差異。從設計角度而言，歐美的技術水平是不能否認的，特別是德國，其創新水平在世界上是領先的。而日本市場對設備的功能要求特別高、非常精細化。在中國，很多大型養殖企業對飼養設備的自動化、智能化功能要求也很高，但是對很多小型養殖戶來說，這些功能可不用就不用了，這樣可以節省資金。

目前，中國的一些小客戶會先定一個目標，把價錢定好了再去談配置。這樣的話，許多好的配置需要較高的成本投入，既然價格已經訂好了，就只能舍棄這些好的功能。而日本的客戶會首先把需要的技術要求羅列清楚，最后才去商談價錢。

《國際家禽》：29年的歷程，走過了1997年東南亞金融危機，見證了中國設備制造業及家禽產業轉型升級的關鍵時刻。這些對于廣興集團來說意味著什么?對您個人而言，更多的是心系家國情懷還是追求企業家精神?

賴成幕：今年是我們公司開始進入畜牧機械行業研究的第29個年頭。在我們公司成立之前，我在廣州市的一個地方國營單位工作了4年。也就是說，我從事畜牧機械這個行業已有33年。因為我本身從事技術研究的工作，現在雖然做管理工作，但技術研究仍是我的一個愛好。

一路走來，確確實實有很多的喜悅，也有很多的艱難困苦。講到這個問題，其實有很多感慨。這29年來，我們經歷過許多的難關。在1997年、1998年的金融風暴肆虐的時候，我們很多出口到東南亞的產品都處于停止狀態，工廠也基本停產。

當時，有些干部提出，不如把一些工人辭掉，精簡人員。但我考慮的是，如果把工人全部都辭掉，我們的工廠和車間就會很快荒廢，如果那些信任廣興集團的客戶想來訂貨，看到這樣的情景又會怎樣考慮?即使有客戶下單，我們又到哪里找熟練的工人來生產?因此，我認為把工人辭退掉就意味著倒閉。也正因為如此，我確立了兩大策略：

第一，工人不辭退，號召大家勒緊褲腰帶渡過難關，每人發300塊錢的伙食費。結果，大家真的齊心協力，沒有人放棄。

第二，沒有生產任務，我們就開始準備 ISO認證，全公司進行整頓、學習。我們的產品質量從那時候開始提升了一大步，整個企業的質量管理提升了一大步。

當年9月份，我們就通過了ISO9001的認證。同年底，我們參加了在廣州舉辦的中國家禽交易會。通過這次交易會，我們和臺灣的一個客戶建立了合作關系，我們負責生產，他們負責銷售。這樣，到了2000年，我們基本恢復了元氣。

之后的17年來，我們加快了發展步伐，2006年我們建設了廣東新豐生產基地，占地286畝。2012年我們又建設了河北邯鄲廣平基地，占地288畝。現在，我們是擁有5家公司和3個生產基地的集團化企業，是少數能自行研發和制造全自動化蛋雞飼養設備、中央輸蛋線和雞蛋自動分級包裝機械的集團化企業！廣興集團的產品已銷往全球50多個國家和地區，為企業的發展、民族的振興和國家的富強而不懈努力。

發展到今天，從這樣的歷程中，我最大的體會就是：要團結，要堅持，要努力，要有信心！現在，面臨的一個問題是接班人的選拔和培養。這是全國所有民營企業家都面臨的一個問題，而怎樣選拔和培養好接班人，是當代企業家要做好的一項重要工作。這十幾年來，我著手培養了一個全方位的管理團隊，他們都是本科、研究生畢業的年青人。通過十幾年的培養，他們進步很大，現在都能獨當一面了，希望他們能延續廣興精神，為企業的發展、民族的振興、國家的富強貢獻自己的力量。

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